К исходным данным для проектирования пресс-форм относят подробный чертёж получаемой детали (отливки) с указанием конструкционного материала, базовой поверхности, плоскости разъёма, мест подвода материала и размеров литниковой системы, припусков на обработку. Проектирование оснастки для пресс-форм осуществляется на основе технических условий, включающих требования по прочности конструкции, надёжности питания отливок, степени шероховатости поверхностей, удобства отделения и необходимости доводки получаемых деталей.  

 

Для проектирования штампов предоставляют чертёж (3D CAD) или готовый образец, исходные данные о точности изготовления, характеристиках конструкционного материала. При изготовлении штампов и пресс-форм используются, как правило, марки легированной инструментальной стали. 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ТПА, ШТАМПЫ:

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ, РЕМОНТ

Одна из важных специализаций компании — проектирование и изготовление пресс-форм, штампов, вспомогательной оснастки. С помощью пресс-форм производят изделия и детали требуемых размеров и формы из различных конструкционных материалов (пластические массы, резина, металлы). При этом используется технология литья под давлением. Промышленные штампы предназначены для изготовления одинаковых изделий (деталей) методом пластической деформации. Такие виды технологического оборудования применяют в серийном и массовом производстве.

Детали пресс-форм делят условно на две группы. К первой относят элементы, формирующие фасонные изделия и непосредственно соприкасающиеся с конструкционным материалом:

матрицы, пуансоны, оформлябщие знаки.  

 

Вторую группу составляют элементы техоснастки, обеспечивающие открытие, закрытие, взаимную фиксацию деталей формы, связь с литьевым оборудованием:

плиты крепления, направляющие колонки, втулки, выталкиватели, опорные планки, ручки форм, оборудование подогрева, охлаждения. 

 

Выпускаются разные виды пресс-форм, отличающиеся принципом действия (прямого или литьевого прессования), типом конструкции (стационарные, съёмные), устройством литниковой системы (холодноканальная, горячеканальная), расположением плоскостей разъёма (горизонтальное, вертикальное), количеством формируемых деталей (одногнездовые, многогнездовые), способом высвобождения отлитых изделий (без выталкивателя, с выталкивающими стержнями, со сталкивающей плитой).

Детали пресс-форм

изготовление пресс-форм и штампов

РАЗРАБОТКА ПРЕСС-ФОРМ, ШТАМПОВ

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВО ПРЕСС-ФОРМ

Перед началом производство пресс-формы на заказ необходимо получить от Заказчика техническое задание на изготовление пресс-формы. Это необходимо для того, чтобы при проектировании пресс-формы, инженер конструктор учел габариты пресс-формы (так что бы она проходила между колоннами на ТПА), а также правильно спроектировал литниковую систему и толкающею систему для пресс-формы (Важно для пролива изделия и выталкивании изделия из формообразующих). Важным показателем при проектировании пресс-формы будет являться и материал из чего будут производиться отливки конечного изделия. Т.к. у разных материалов разная усадка, тякучесть — это важно учесть при проектировании пресс-формы. Указывается режим работы пресс-формы: автоматическая или ручная.

Как мы можем к Вам обращаться?  
Куда отправить расчет стоимости?  
Ваши пожелания при расчете:  
Чертеж в формате *.pdf или 3D модель   
  

Заказать пресс-форму

Проектирование пресс-форм

Изготовление пресс-форм

Ремонт пресс-форм

Изготовление штампов

И так! Подведем резюме, что должно быть отраженно в техническом задании на изготовление пресс-формы:

  1. Материал деталей (из какого материала планируется отливать изделия)
  2. Количество гнезд формообразующих в одной форме (количество получаемых деталей за 1 цикл (Пример: 6 или 3+3)
  3. Режим работы пресс-формы (Ручной или автоматический (При ручном режиме съем деталей происходит вручную, при автоматическом съем деталей происходит толкающей системой)
  4. Конструктивные особенности пресс-формы (Тут можно описать место подвода литника и д.р.)
  5. Наименование ТПА (Термопластавтомат)
  6. Усилие смыкания пресс-формы на ТПА (Термопластавтомат)
  7. Диаметр посадочных отверстий ТПА для установки пресс-формы
  8. Диаметр сферы сопла
  9. Радиус сферы сопла
  10. Проходное расстояние между направляющими колоннами ТПА
  11. Мин./Мах. раскрытие установочных плит ТПА
  12. Подвод охлаждающей жидкости к пресс-форме (например резьба коническая G1/4”
  13. Твердость стали формообразующих деталей  

После получения технического задания, образца изделия и/или чертежа, наши инженера конструктора начинают проектирование пресс-формы. При проектировании пресс-формы конструктор внимательно изучает чертеж и техническое задание на пресс-форму. После проектирование пресс-формы происходит согласование с Заказчиком. Подробнее проектирование пресс-форм и штампов, а также деталей разберем в разделе проектирование

Для получения качественных делатей путем прессование различного вида пластика важно использовать качественную пресс-форму для литья под давлением. Блок пресс-формы состоит из следующих плит:

  • Плита крепежная - 2 шт. Плита крепежная служит для крепления пресс-формы непосредственно к ТПА на подвижную и неподвижную часть
  • Формообразующие плиты
  • Опорная плита
  • Опорный брус
  • Плита выталкиватель

К направляющим частам пресс-формы относят следующие компаненты:

     1. Направляющие в эту группу водят:

  • направляющие колонки, стойки
  • втулки
  • сепараторы 
  • крепежные опоры
  • Различные модули направляющего устройства

     2. Рабочие части:

  • Втулка
  • Пуансон
  • Выталкиватель
  • Пужины

Блок для пресс-формы